Çelik Kalite Eşdeğerleri ve Malzemeye Göre Bıçak Seçimi
Testere Store teknik rehberi · Güncelleme:
Atölyede malzemeler çoğu zaman eski DIN adlarıyla (St37, St52, Ck45) anılır; teknik resimlerde ve ithal malzemede ise EN adı, Werkstoff numarası veya AISI adı kullanılır. Aşağıdaki tablolar bu adları eşleştirir ve her malzeme grubu için ürünlerimizden hangi bıçak ailesinin uygun olduğunu gösterir. Diş adımını (TPI) ise malzemeden bağımsız olarak kesitin ölçüsüne göre seçersiniz.
Eşdeğerler yaklaşıktır: farklı standartlardaki kaliteler kimyasal bileşim ve mekanik değerlerde birebir aynı değildir. Örneğin St52-3 bazı tablolarda S355JR, bazılarında S355J2 (1.0577) ile eşleştirilir; 1.2379 ile Japon SKD11 arasında vanadyum oranı farklıdır. Kritik işlerde malzeme sertifikasını esas alın.
Yapı, karbon ve alaşımlı çelikler
| Atölyede söylenen | EN / Werkstoff No | AISI / ASTM (yaklaşık) | Önerilen bıçak |
|---|---|---|---|
| St37, St37-2 | S235JR, 1.0038 | A36 | Bi-Metal M42 |
| St52, St52-3 | S355JR veya S355J2 (1.0577) | A572 Gr.50 | Bi-Metal M42 |
| Ck45, C45 | C45E 1.1191 (C45: 1.0503) | 1045 | Bi-Metal M42; büyük kesit ve seri kesimde M51 |
| 42CrMo4, "4140" | 42CrMo4, 1.7225 | 4140 | Tavlı veya ıslah halinde M42, büyük kesitte M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
| Rulman çeliği | 100Cr6, 1.3505 | 52100 | Tavlı halde M42 veya M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
Paslanmaz çelikler
| Atölyede söylenen | EN / Werkstoff No | AISI / UNS (yaklaşık) | Önerilen bıçak |
|---|---|---|---|
| 304, "18/8" | X5CrNi18-10, 1.4301 | 304 | Bi-Metal M51 (ara sıra kesimde M42) |
| 316, 316L, 316Ti | 1.4401, 1.4404, 1.4571 | 316, 316L, 316Ti | Bi-Metal M51 |
| 321 | 1.4541 | 321 | Bi-Metal M51 |
| Dubleks | 1.4462 | UNS S31803 | Bi-Metal M51; seri kesimde karbür uçlu |
| 17-4PH | 1.4542 | 17-4PH (630) | Bi-Metal M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
Paslanmaz çelik kesim sırasında yüzeyde sertleşmeye eğilimlidir. Düşük bant hızı, sabit ve yeterli ilerleme (dişin malzeme üzerinde sürtmesine izin vermeyin), bol soğutma ve pozitif talaş açılı diş en önemli kurallardır.
Takım çelikleri
| Atölyede söylenen | EN adı | AISI (yaklaşık) | Önerilen bıçak |
|---|---|---|---|
| 1.2379 (soğuk iş) | X153CrMoV12 | D2 | Tavlı halde Bi-Metal M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
| 1.2344 (sıcak iş) | X40CrMoV5-1 | H13 | Tavlı halde Bi-Metal M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
| 1.2510 | 100MnCrW4 | O1 | Tavlı halde Bi-Metal M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
| 1.3343 (HSS) | HS6-5-2 | M2 | Tavlı halde Bi-Metal M51; sertleştirilmiş halde karbür uçlu |
Aşınma plakaları ve sertleştirilmiş parçalar: sertlik belirleyicidir
Bi-metal bıçaklar yaklaşık 45 HRC’ye kadar olan malzemeler için uygundur. Bunun üzerindeki sertliklerde diş ağzı kısa sürede körelir; karbür uçlu bıçak üreticileri sertleştirilmiş malzemede yaklaşık 65 HRC’ye kadar kesim önerir.
| Malzeme | Nominal sertlik | Yaklaşık HRC | Önerilen bıçak |
|---|---|---|---|
| Hardox 400 | 370–430 HBW | ≈ 40–46 | Sınır bölgesi: düzenli kesimde karbür uçlu; ara sıra kısa kesimde düşük hızla M51 denenebilir, diş aşınması hızlı olur |
| Hardox 450 | 390–475 HBW | ≈ 42–50 | Karbür uçlu önerilir |
| Hardox 500 | 450–540 HBW | ≈ 47–54 | Karbür uçlu |
| Hardox 550 / 600 | 525–575 / 550–640 HBW | ≈ 53–56 / 55–59 | Karbür uçlu (makine ve bıçak sınırlarını kontrol edin) |
| İndüksiyonla sertleştirilmiş krom kaplı mil (piston mili) | Yüzey sertleştirilmiş | Üreticisinden öğrenin | Karbür uçlu |
Demir dışı metaller, dökme demir ve özel alaşımlar
| Malzeme | Yaygın adlar | Önerilen bıçak | Dikkat edilecekler |
|---|---|---|---|
| Alüminyum | 6061 (EN AW-6061), 7075 (EN AW-7075) | Bi-Metal M42 | Uzun ve yapışkan talaş: geniş diş boşluğu (bir kademe seyrek diş), pozitif talaş açısı ve yağlama; talaş kaynağına dikkat |
| Pirinç ve bronz | Ms58 ve benzeri kurşunlu pirinçler, alüminyum bronzu | Bi-Metal M42 | Pirinç kısa talaş verir ve yüksek hızda kesilir; bronzlarda hızı düşürün |
| Bakır | Elektrolitik bakır | Bi-Metal M42 | Yumuşak ve yapışkan: seyrek diş ve bol yağlama |
| Dökme demir | Gri döküm (EN-GJL), sfero döküm (EN-GJS) | Bi-Metal M42; kumlu, sert kabuklu veya seri kesimde karbür uçlu | Döküm kabuğu ve kum kalıntısı dişleri aşındırır |
| Titanyum | Grade 2 (saf), Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Bi-Metal M51; seri kesimde karbür uçlu | Düşük hız, sabit ilerleme, bol soğutma |
| Nikel alaşımları | Inconel 600/625/718, Monel, Hastelloy | Bi-Metal M51; seri kesimde karbür uçlu | Çok düşük hız; ısı birikmesine dikkat |
Seçim adımları
- Malzemenin adını ve durumunu (tavlı, ıslah, sertleştirilmiş) öğrenin; sertleştirilmiş parçalarda sertlik değerini (HB veya HRC) sorun.
- Bıçak ailesini seçin: genel çelikler için Bi-Metal M42; paslanmaz, takım çeliği ve büyük kesit için Bi-Metal M51; yaklaşık 45 HRC üzeri ve aşındırıcı malzeme için karbür uçlu.
- Diş adımını kesitin ölçüsüne göre TPI rehberimizden veya ürün sayfasındaki TPI danışmanından belirleyin.
- Bant hızını malzeme grubuna göre ayarlayın ve yeni bıçağı alıştırın (rodaj).
Sık Sorulan Sorular
St37 ve St52 için hangi şerit testere bıçağı kullanılır?
St37 (S235JR) ve St52 (S355) alaşımsız yapı çelikleridir; Bi-Metal M42 bu malzemeler için uygundur. Diş adımını malzemenin kesitine (dolu malzemede çap, boru ve profilde et kalınlığı) göre seçin.
Hardox kesmek için hangi bıçak gerekir?
Hardox 500 yaklaşık 47–54 HRC sertliktedir, daha yüksek sınıflar daha serttir; bu malzemeler karbür uçlu bıçak gerektirir. Hardox 400 ve 450 bi-metal bıçakların yaklaşık 45 HRC sınırına yakın veya üzerindedir; düzenli kesimde karbür uçlu bıçak önerilir. Karbür uçlu bıçak rijit ve yeterli gerginlik sağlayan bir makine ister.
Ck45 ile C45 aynı malzeme mi?
Yakın karşılıklardır. Ck45 eski DIN adıdır ve bugünkü C45E (1.1191) kalitesine karşılık gelir; C45 (1.0503) ile kimyasal sınırlarda küçük farklar vardır. Şerit testere seçimi açısından ikisi aynı gruptadır: Bi-Metal M42 uygundur.
42CrMo4 hangi bıçakla kesilir?
Tavlı veya ıslah edilmiş 42CrMo4 Bi-Metal M42 ile kesilir; büyük kesitlerde ve seri kesimde M51 daha uygundur. Parça yaklaşık 45 HRC’nin üzerinde sertleştirilmişse karbür uçlu bıçak kullanın.