Şerit Testere Arızaları ve Çözümleri
Testere Store teknik rehberi · Güncelleme:
Şerit testerede görülen sorunların çoğu bıçağın kendisinden değil; gerginlik, kılavuz ayarı, ilerleme, diş adımı ve soğutma gibi kullanım koşullarından kaynaklanır. Aynı belirtinin birden fazla nedeni olabilir. Aşağıdaki tabloda her belirtinin olası nedenlerini, en sık görülen ve kontrolü en kolay olandan başlayarak sıraladık.
Önce bu beş noktayı kontrol edin
- Diş yönü: dişler kesme yönüne, yani parçaya doğru bakıyor mu?
- Gerginlik: makine veya bıçak üreticisinin önerdiği değerde mi?
- Kılavuzlar: kılavuz kolları parçaya olabildiğince yakın mı, kılavuz rulmanları ve plakaları aşınmamış mı?
- Diş adımı: kesitte en az üç diş çalışıyor mu, talaş diş boşluklarına sığıyor mu?
- Soğutma ve talaş fırçası: sıvı doğru oranda ve kesim noktasına geliyor mu, fırça diş boşluklarını temizliyor mu?
Belirti, olası nedenler ve yapılacaklar
| Belirti | Olası nedenler (en olasıdan başlayarak) | Ne yapmalı? |
|---|---|---|
| Bıçak gövdeden kopuyor veya çatlıyor | 1) Aşırı gerginlik 2) Kasnak çapına göre fazla kalın bıçak 3) Bıçak sırtının kasnak flanşına sürtmesi veya arka kılavuzun fazla bastırması 4) Aşınmış kasnak ya da kılavuz 5) Yüksek ilerleme | Gerginliği üretici değerine getirin; makine kılavuzundaki kalınlığı kullanın; kasnak eğimini ve arka kılavuzu ayarlayın; aşınmış parçaları değiştirin; ilerlemeyi azaltın. |
| Kaynak yerinden kopma | 1) Gövdeyi kıran nedenlerin aynısı: aşırı gerginlik, küçük kasnak, kılavuz sorunları 2) Kaynak veya tavlama kusuru | Bıçağın ve kırık yüzeyinin fotoğraflarıyla bize ulaşın; gerginliği, kasnakları ve kılavuzları da kontrol edin. Ayıplı ürün söz konusuysa yasal haklarınız çerçevesinde değerlendirilir. |
| Çatlaklar diş diplerinden başlıyor | 1) Körelmiş bıçakla çalışmaya devam etmek 2) Aşırı gerginlik 3) Kılavuz kollarının fazla açık olması 4) Yan kılavuzların sıkı olması | Körelen bıçağı zamanında değiştirin; gerginliği kontrol edin; kılavuz kollarını parçaya yaklaştırın; yan kılavuz boşluğunu ayarlayın. |
| Dişler kırılıyor veya sıyrılıyor (diş dökülmesi) | 1) Diş çok seyrek, kesitte üçten az diş 2) Rodaj yapılmamış 3) Parça mengenede oynuyor 4) İlerleme çok yüksek 5) Talaş diş boşluğunda sıkışıyor 6) Malzemede sert nokta veya tufal 7) Yeni bıçak eski kesiğe sokulmuş | Daha sık diş seçin; yeni bıçağı alıştırın; parçayı sıkıca bağlayın; ilerlemeyi azaltın; talaş fırçasını ve soğutmayı kontrol edin; yeni bıçakla her zaman yeni bir kesime başlayın. |
| Dişler erken köreliyor | 1) Rodaj yapılmamış 2) Bıçak ters takılmış 3) Bant hızı çok yüksek 4) İlerleme çok düşük: diş kesmek yerine sürtüyor (paslanmazda yüzey sertleşmesine yol açar) 5) Soğutma yetersiz veya oran yanlış 6) Sert yüzey, tufal veya alevle kesilmiş kenar 7) Malzemeye göre yanlış kalite | Diş yönünü kontrol edin; hızı malzemeye göre düşürün; ilerlemeyi talaş oluşacak düzeye getirin; soğutma oranını ölçün; zor malzemede M51, sertleştirilmiş malzemede karbür uçlu bıçağa geçin. |
| Kesim eğri gidiyor veya yana kaçıyor | 1) İlerleme çok yüksek 2) Gerginlik düşük 3) Kılavuz kolları parçadan uzak, kılavuzlar gevşek veya aşınmış 4) Diş çaprazı bir tarafta hasarlı veya körelmiş 5) Yanlış diş adımı | İlerlemeyi azaltın; gerginliği üretici değerine getirin; kılavuzları ayarlayın; körelmiş veya hasarlı bıçağı değiştirin. |
| Dalgalı (çamaşır tahtası gibi) kesim yüzeyi | 1) Bıçak kör veya hasarlı 2) İlerleme veya bant hızı uygun değil 3) Gerginlik düşük 4) Kılavuz kolları uzakta 5) Yanlış diş adımı veya bıçak türü | Bıçağı değiştirin; hız ve ilerlemeyi birlikte ayarlayın; gerginliği ve kılavuzları kontrol edin; diş adımını kesite göre yeniden seçin. |
| Titreşim ve yüksek ses (ötme, çınlama) | 1) Parça sağlam bağlanmamış 2) Sabit diş adımıyla profil veya boru gibi değişken kesitler kesiliyor 3) Hız ve ilerleme uyumsuz 4) Kılavuz kolları uzakta 5) Gerginlik düşük 6) Bıçak körelmiş | Parçayı sıkıca bağlayın; değişken diş adımlı bıçak kullanın; hızı veya ilerlemeyi değiştirerek titreşimin kaybolduğu noktayı bulun; kılavuzları yaklaştırın. |
| Talaş diş boşluklarında sıkışıyor | 1) Diş kesite göre çok sık 2) Talaş fırçası çalışmıyor veya aşınmış 3) İlerleme çok yüksek 4) Soğutma yetersiz | Daha seyrek diş seçin; talaş fırçasını diş dibine yakın çalışacak şekilde ayarlayın veya değiştirin; ilerlemeyi azaltın; soğutma debisini artırın. |
| Talaş diş uçlarına kaynıyor (talaş kaynağı) | 1) Soğutma yetersiz veya oran düşük 2) Talaş fırçası çalışmıyor 3) Bant hızı veya ilerleme yüksek 4) Alüminyum gibi yumuşak malzemede uygun olmayan diş geometrisi | Soğutma oranını ve akışını kontrol edin; talaş fırçasını ayarlayın; hızı ve ilerlemeyi düşürün; yumuşak malzemelerde pozitif talaş açılı, geniş boşluklu diş kullanın. |
| Mavi veya yanık renkli talaş, diş uçlarında renk değişimi | 1) İlerleme veya bant hızı yüksek 2) Soğutma yetersiz 3) Bıçak ters takılmış | Önce ilerlemeyi, gerekirse hızı azaltın; soğutmayı ve diş yönünü kontrol edin. Talaş rengini okumayı gerginlik ve soğutma rehberimizde anlattık. |
| Bıçak sırtında aşınma, ezilme veya çapak | 1) İlerleme çok yüksek 2) Arka kılavuz (baskı rulmanı) fazla bastırıyor veya aşınmış 3) Bıçak sırtı kasnak flanşına sürtüyor 4) Gerginlik düşük | İlerlemeyi azaltın; arka kılavuzu ayarlayın veya değiştirin; kasnak eğimini sırt flanşa değmeyecek şekilde ayarlayın; gerginliği kontrol edin. |
| Dişler tek tarafta aşınıyor | 1) Yan kılavuzlardan biri gevşek veya diş çaprazına baskı yapıyor 2) Kasnak flanşı aşınmış veya bıçak izden çıkmış 3) Bıçak tablaya dik değil 4) Kirli veya düzensiz parça yüzeyi | Yan kılavuzları ayarlayın; kasnak hizasını ve aşınmasını kontrol edin; bıçağın tablaya dikliğini kontrol edin. |
| Bıçak gövdesinin iki yanında çizik veya aşınma | 1) Yan kılavuzlar fazla sıkı veya hasarlı 2) Kılavuzların arasına talaş dolmuş 3) Kılavuz kolları en geniş açıklıkta 4) Soğutma kılavuzlara ulaşmıyor | Yan kılavuz boşluğunu ayarlayın, hasarlı kılavuzu değiştirin; kılavuzları talaştan temizleyin; kılavuz kollarını parçaya yaklaştırın. |
| Bıçak burulmuş veya açılı (eğik) kırılıyor | 1) Kılavuzlar hizasız veya fazla sıkı 2) Kılavuz kolları çok açık 3) Aşırı gerginlik 4) Parça mengenede oynuyor 5) Dikey makinede dar kıvrım için fazla geniş bıçak | Kılavuz hizasını ve boşluğunu ayarlayın; kılavuz kollarını parçaya yaklaştırın; gerginliği kontrol edin; parçayı sıkıca bağlayın; kıvrımlı kesimde daha dar bıçak kullanın. |
| Kesim ölçü veya gönye tutmuyor | 1) Kılavuz kolları parçadan uzak 2) Bıçak aşınmış 3) İlerleme çok yüksek veya çok düşük 4) Kılavuzlar gevşek 5) Yanlış diş adımı 6) Mengene veya tezgâh gönyesi bozuk | Kılavuzları yaklaştırıp sıkın; bıçağı değiştirin; ilerlemeyi ayarlayın; mengene ve tezgâh gönyesini kontrol edin. |
| Kesim çok yavaş veya bıçak kesmiyor | 1) Bıçak ters takılmış 2) Dişler körelmiş 3) Diş kesite göre çok sık 4) İlerleme çok düşük 5) Malzeme bıçak türüne göre fazla sert | Diş yönünü kontrol edin; bıçağı değiştirin; daha seyrek diş seçin; ilerlemeyi talaş oluşacak düzeye çıkarın; sertleştirilmiş malzemede karbür uçlu bıçak kullanın. |
| Bıçak kasnaktan çıkıyor veya izde durmuyor | 1) Gerginlik düşük 2) Kasnak eğim (iz) ayarı yanlış 3) Kasnak yüzeyi veya lastiği aşınmış 4) Kılavuzlar hizasız | Gerginliği kontrol edin; kasnak eğimini makine kılavuzuna göre ayarlayın (dişler kasnağa basmamalı, sırt flanşa sürtmemeli); aşınmış lastik veya kasnağı değiştirin. |
Bıçağı ne zaman değiştirmelisiniz?
- Kesim yüzeyi istediğiniz kaliteyi artık sağlamıyor veya kesim belirgin şekilde yavaşladıysa.
- Dişlerde kırılma, sıyrılma veya belirgin körelme görüyorsanız.
- Gövdede, sırtta veya diş diplerinde çatlak varsa: çatlak bıçakla kesime devam etmeyin.
- Ayarlar doğru olduğu hâlde kesim eğri veya dalgalı gidiyorsa.
Güvenlik
Kılavuz, gerginlik veya kasnak ayarı yapmadan, talaş temizlemeden ve bıçağı incelemeden önce makineyi durdurun ve enerjisini kesin. Kapaklar açıkken makineyi çalıştırmayın. Bıçakla çalışırken kesilmeye dayanıklı eldiven ve koruyucu gözlük kullanın. Çatlak görülen bıçakla kesime devam etmeyin; kopan bıçak savrularak yaralanmaya yol açabilir.
Sorunu çözemediyseniz makinenizin marka ve modelini, bıçak ölçüsünü, kestiğiniz malzeme ve kesiti, bıçağın ve talaşın fotoğraflarını iletişim sayfamızdan bize iletin.
Sık Sorulan Sorular
Şerit testere neden sürekli kırılıyor?
Sık kırılmanın en yaygın nedenleri aşırı gerginlik, kasnak çapına göre fazla kalın bıçak, kılavuz kollarının parçadan uzak olması ve yüksek ilerlemedir. Kırığın nereden başladığına bakın: sırttan başlayan kırık arka kılavuz veya kasnak sorununu, diş dibinden başlayan kırık gerginlik veya körelmiş bıçakla çalışmayı, açılı kırık ise burulmayı gösterir.
Şerit testere neden dişlerini döker?
En sık nedenler kesite göre fazla seyrek diş (kesitte üçten az diş), rodaj yapılmaması, parçanın mengenede oynaması, yüksek ilerleme ve diş boşluğunda sıkışan talaştır. Daha sık diş seçin, parçayı sıkıca bağlayın ve yeni bıçağı alıştırın.
Bıçak neden çabuk köreliyor?
Rodaj yapılmaması, bıçağın ters takılması, yüksek bant hızı, dişin sürtmesine yol açan çok düşük ilerleme, yetersiz soğutma ve malzemeye uygun olmayan bıçak kalitesi en sık nedenlerdir. Talaş rengine bakarak hız ve ilerlemeyi ayarlayın; zor malzemede M51 veya karbür uçlu bıçak kullanın.